当我们捆绑电线、电缆或者其他散乱物品时，经常会使用到一个工具-尼龙扎带。作为高性能塑料制品之一，尼龙扎带具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及抗紫外线能力等，因此它在电子、电力、交通、汽车等领域得到广泛应用。然而，这种看似简单的产品，却有着复杂且精细的生产流程。华达将在本文中介绍尼龙扎带的生产流程，来帮助读者更好地了解尼龙扎带的生产工艺。
尼龙扎带
尼龙扎带，又称为塑料扎带、束线带，是一种由聚酰胺66（尼龙PA66）制成的条状物，带子的一端配有一个孔洞状的头部，另一端则为逐渐收窄的尾部。扎带的带身上排列着整齐的齿条，而扎带头内部则设有有一个棘爪，一旦将扎带尾部插入头部孔洞，拉紧带子后，棘爪则会紧紧卡在齿槽上，形成牢固的闭环。
尼龙扎带是怎么生产出来的？
1. 模具制造
尼龙扎带模具是由一个个单独的空腔组成，每个空腔代表一根扎带。所以，尼龙扎带生产厂家需要为每个扎带规格尺寸单独制造一个、甚至多个模具。然而根据扎带的规格尺寸不同，一副模具中空腔的数量也有不同。例如，扎带规格为4英寸的模具可能有100个空腔，而扎带规格为48英寸的模具可能就只有12个空腔。
为了确保生产出来的扎带尺寸和形状都能符合要求，这些模具在不同的尺寸和形状下都需要进行精确的设计和制造。
2. 原材料的处理
常见的尼龙扎带由聚合物聚酰胺66（尼龙PA66）颗粒制成。首先我们要做的就是将这些颗粒放入烘干机的筒仓中，通过烘干技去除尼龙66中的多余水分。因为水分的存在会导致聚酰胺分子的不稳定性，影响其物理和机械性能。因此，原材料的烘干步骤是必需的。
3. 注塑成型
在注塑成型阶段，经过预处理的尼龙颗粒会被输送到单个注塑机器中。这个输送系统是由复杂的高架管道搭建而成，它将尼龙颗粒从筒仓快速、准确输送到整个工厂的各台注塑机中。到了注塑机的螺杆筒内，尼龙会被加热到260℃以上直至尼龙颗粒融化。然后，将熔化的尼龙通过螺杆注入事先放置好的尼龙扎带模具中，并推动热融的尼龙66进入模具。当热融的尼龙66注入到模具中时，热融的尼龙会被推动进入每个空腔中，形成扎带的形状。
4. 机械手抓取扎带
注塑完成后，扎带会被精密机械手提取并放入传送带以便立即包装。在这个过程中，精密机械手和每个机器工位上的操作人员负责自检，确保每个扎带都是完整、正确的质量外观。
5. 扎带水分调节
刚从注塑机中出来的扎带是完全干燥的状态，这个时候它很坚固，同时也非常脆弱。因为这个时候没有一点水分的扎带是只有强度但是缺乏韧性。这个时候需要一些水分来使固定成型的扎带更具韧性。因此，在包装阶段需要在袋中重新注入水分，让尼龙扎带吸收约2%的水分含量。这样，尼龙扎带就在保持其强度的前提下同时具有必要的韧性，不易断。
6. 尼龙扎带质量控制和质量检验
在扎带生产过程中，质量控制程序是必不可少的。为了确保产品的质量和性能，华达塑料有限公司采用ISO9001质量管理体系，严格把关扎带生产的各个阶段，以确保扎带的品质。并严格按照尼龙扎带行业标准QB/T4494-2013以及GB/T2828.1-2012抽样标准来进行抽样检测。
在制造扎带之前，我们需要对原材料PA66进行检验，以确保它们符合要求。在射出成型和模具制造过程中，需要进行机器校准和测试，以确保生产出的扎带规格和形状正确。在自动提取和包装阶段，需要检查每个扎带的规格型号是否正确。在最后的出厂检验（FACTORY ACCEPTANCE TEST）阶段，还需要进行强度、耐用性、耐高低温、脱扣力测试，以确保扎带的性能等。
结论
在整个尼龙扎带生产流程中，每一个环节都至关重要。通过对材料的选择、模具的制造、设备的优化、工艺的调整以及质量的检测，最终生产出质量稳定、性能优异的尼龙扎带。作为一家拥有先进扎带生产设备和生产经验的专业的尼龙扎带生产厂家，华达塑料有限公司将继续致力于不断优化生产工艺，提高产品的品质和性能。我们相信，随着尼龙扎带市场的不断壮大，尼龙扎带生产工艺也将会不断发展和进步。我们将继续关注市场需求和技术趋势，不断创新和优化，为客户提供更加优质和可靠的尼龙扎带产品！
